사례 개요
오늘날 빠르게 변화하는-포장, 인쇄 및 광고 디스플레이 산업에서 제조업체는 샘플링 주기를 단축하고, 프로토타입 비용을 절감하며, 산업 등급의 정밀도로 소규모 배치 생산을 처리해야 한다는 끊임없는 압력에 직면해 있습니다.- 이 사례 연구에서는 생산 작업 흐름을 현대화하려는 글로벌 제조업체에 고속 평판 디지털 절단 및 주름잡는 기계가 어떻게 완전하고 유연하며 비용 효과적인 절단 솔루션을 제공했는지 보여줍니다.-
고객 배경
고객은 포장, 인쇄 및 광고 디스플레이 부문을 서비스하는 전문 제조업체입니다. 이들의 일상 업무에는 빈번한 샘플링, 신속한 프로토타입 제작, 다양한 시트 재료에 대한 중소 규모 배치 생산이 포함됩니다. 솔루션을 채택하기 전에 고객은 느리고 일관성이 없으며 숙련된 인력에 크게 의존하는 전통적인 수동 절단 및 주름 잡기 프로세스에 의존했습니다.
도전
수동으로 절단하고 주름을 잡는 방식으로는 점점 늘어나는 샘플링 요청과 소규모 생산 주문을 따라잡을 수 없었습니다.
골판지 및 벌집형 보드부터 폼, 회색 보드, KT 보드 및 PVC 시트에 이르기까지 재료의 종류가 다양했습니다-. 빈번한 도구 교체와 기계 조정이 필요했습니다.-
기존 장비는 정밀도와 안정성이 부족하여 재료 낭비와 재작업이 발생했습니다.
고객은 작업 흐름을 간소화하기 위해 단일 패스로 절단과 주름을 잡을 수 있는 기계가 필요했습니다.
당사의 솔루션: 고속-플랫베드 디지털 절단 및 주름잡는 기계
우리는 진동 칼, 크리징 휠, 드래그 칼, V-컷 칼 및 플로팅 펜이 특별히 장착된 고속 평판 디지털 커터를 공급했습니다. 이 다재다능한 기계는 PP 시트, 골판지, 허니컴 보드, 카드지, 폼, 그레이 보드, KT 보드, PVC 확장 시트 및 기타 광고 및 디스플레이 재료를 처리할 수 있습니다. 보다 유연하고 절단 응용 분야를 크게 확장하여 포장, 인쇄, 광고 및 디스플레이 산업의 절단, 샘플링 및 소규모 생산에 이상적입니다.
주요 특징
- 새로운 강철 프레임 디자인- 기계의 안정성이 향상되어 장기적인 정확성이-보장됩니다.
- 두 개의 독립적인 모듈 설계-는 적용 범위를 넓히고 작업흐름 유연성을 향상시킵니다.
- 교환 가능한 도구- 향후 생산 요구에 맞게 확장 기능이 향상되었습니다.
- 새로운 벌집형 침대 및 진공 공간 디자인- 절단 중에 재료를 단단히 고정하는 강력한 흡입력.
- 최대 절단 두께는 최대 60mm입니다.-는 무겁고 두꺼운 재료를 쉽게 처리합니다.
가공된 재료
이 기계는 폼, EVA, PVC, PP 시트, 폴리프로필렌 골판지, 최대 60mm의 골판지, 상자, 라미네이트, 인쇄 담요, 코팅판, 사전 인쇄된 비닐 필름, 반사 시트, 섬유 및 기술 직물은 물론 부드럽고 탄력 있는 재료를 포함한 광범위한 재료를 처리합니다.
결과 및 이점
- 샘플링 시간을 대폭 단축이전에는 며칠이 걸렸던 - 프로토타입을 이제 몇 시간 만에 완료할 수 있습니다.
- 더 높은 정밀도와 일관성- 컴퓨터로 제어되는- 절단 작업으로 인적 오류가 제거되고 재료 낭비가 줄어듭니다.
- 하나의 기계, 다양한 애플리케이션- 단일 설정으로 절단, 주름 잡기, 플로팅 및 마킹을 수행하면 바닥 공간과 인건비가 절약됩니다.
- 빠른 회수- 샘플링 및 소규모 배치 작업의 아웃소싱 감소로-빠른 투자 수익을 얻을 수 있습니다.
- 전역-준비 작업- 다국어-언어 터치- 화면 제어 및 표준 파일 형식 지원을 통해 다국적 팀이 쉽게 작업할 수 있습니다.
결론
고속-플랫베드 디지털 절단 및 주름잡는 기계는 포장, 인쇄 및 디스플레이 제조업체를 위한 안정적이고 유연한 고성능 솔루션임이 입증되었습니다.- 강력한 진공 시스템, 견고한 강철 프레임, Mitsubishi 서보 드라이브 및 교체 가능한 도구 헤드를 통해 고객은 시장 요구에 더 빠르게 대응하고 비용을 절감하며 확실한 경쟁 우위를 유지할 수 있습니다. 절단 및 주름잡기 기능을 업그레이드하려는 경우 이 기계가 이상적인 선택입니다.
